முடிக்கப்பட்ட காப்பு அலங்கார குழு

ஜேசன் பில்டிங் மெட்டீரியல்ஸ் ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர் ஆகும், இது முழு தானியங்கு CNC உற்பத்திக் கோடுகளைப் பயன்படுத்தி முடிக்கப்பட்ட காப்பு அலங்காரப் பலகைகளைத் தயாரிக்கிறது. தயாரிப்புகள் பல குணப்படுத்தும் சிகிச்சைகளுக்கு உட்பட்ட ஒருங்கிணைந்த கலவை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதிக அடர்த்தி, திடமான காப்பு மையத்தை உள்ளடக்கியது, இது ஒலி காப்பு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

முடிக்கப்பட்ட காப்பு அலங்கார பலகை என்றால் என்ன?

முடிக்கப்பட்ட காப்பு அலங்கார குழு என்பது தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன் அனைத்து செயலாக்க நடைமுறைகளையும் முடித்த வெளிப்புற சுவர் பேனல்களைக் குறிக்கிறது.

இது இன்சுலேஷன் லேயர் + அலங்கார மேற்பரப்பின் கலவை மட்டுமல்ல - இது நான்கு விளிம்பு சீல், விளிம்பு பாதுகாப்பு பூச்சு, முன் துளையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் விரிவான செயலாக்கத்தின் தொடர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

ஆன்-சைட் கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் பேனல்களில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் (வெட்டுதல், துளையிடுதல், விளிம்பு பூச்சு) செய்யத் தேவையில்லை.

அவர்கள் வரைபடங்களின் நிலைகளுக்கு ஏற்ப பேனல்களை நிறுவி சரிசெய்ய வேண்டும். இந்த "தொழிற்சாலையில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு" மாதிரியானது ஆன்-சைட் கட்டுமான சிக்கலான தன்மை மற்றும் தரமான உறுதியற்ற காரணிகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

தொழிற்சாலை தயாரிப்பு செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

முடிக்கப்பட்ட காப்பு அலங்கார பலகைகளுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட ஆயத்த தயாரிப்பு செயல்முறை:

படி 1 - அடி மூலக்கூறு முன் ஆய்வு:உள்வரும் இன்சுலேஷன் கோர் பொருள் அடர்த்தி, தடிமன் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றிற்காக பரிசோதிக்கப்படுகிறது. தரத்தை மீறும் மூலப்பொருட்கள் உற்பத்திக்கு அனுமதிக்கப்படாது.

படி 2 — பிசின் பயன்பாடு & லேமினேஷன்:பாலியூரிதீன் பிசின் இன்சுலேஷன் மையத்தின் இருபுறமும் சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிசின் அடுக்கு தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.0.3 - 0.5 மிமீ.

படி 3 — உயர் அழுத்த மோல்டிங்:ஒரு தட்டையான தட்டு அழுத்தத்தில் அழுத்தம்0.5 - 1.0MPa, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது40 - 60 டிகிரி செல்சியஸ், நேரம் குறைவாக இல்லை வைத்திருக்கும்30 நிமிடங்கள்.

படி 4 - மேற்பரப்பு பூச்சு:ஃப்ளோரோகார்பன் அல்லது பாலியூரிதீன் வண்ணப்பூச்சு லேமினேட் அடி மூலக்கூறு மீது தெளிக்கப்படுகிறது, பூச்சு தடிமன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.30 - 80μmவடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப.

படி 5 — முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் பேக்கேஜிங்:பேனல் தோற்றம், பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் பரிமாண விலகல் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். பாதுகாப்பு படத்துடன் மூடி, பரிசோதனைக்கு பிறகு கிடங்கில் சேமிக்கவும்.

தொழிற்சாலை தயாரிப்பின் முக்கிய நன்மை கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி சூழலில் உள்ளது, பூச்சு குணப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் தரப்படுத்தப்பட்டு, நிலையான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய நன்மைகள்

1. ஜீரோ ஆன்-சைட் செயலாக்கம்:தொழிலாளர்கள் வெட்டவோ, துளையிடவோ அல்லது விளிம்பு கோட் செய்யவோ தேவையில்லை. நிறுவல் வேகம் தோராயமாக உள்ளது40% வேகமாகஆன்-சைட் கட்டிங் தேவைப்படும் பேனல்களை விட. இது ஆன்-சைட் கட்டிங் மூலம் உருவாகும் தூசி, சத்தம் மற்றும் விளிம்பு கழிவுகளை நீக்குகிறது.

2. முழுமையான விளிம்பு பாதுகாப்பு:நான்கு விளிம்புகள் மற்றும் திறப்புகள் ஈரப்பதம்-தடுப்பு சீல் செய்யப்பட்டவை, வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் வெளிப்படும் மையப் பொருள் விளிம்புகளால் ஏற்படும் காப்பு செயல்திறன் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

3. உயர் தொகுதி நிலைத்தன்மை:தொழிற்சாலை CNC செயலாக்கம் ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் சீரான துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது. நிறுவிய பின், பேனல் மூட்டுகள் நல்ல ஒட்டுமொத்த தோற்றத்துடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

4. குறைக்கப்பட்ட ஆன்-சைட் கழிவு:தளத்தில் கழிவுகளை வெட்டுவது இல்லை, பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் அருகில் உள்ளது100%.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

முடிக்கப்பட்ட பேனல் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை:நீளம்±1.5மிமீ, அகலம்±1.0மிமீ, தடிமன்± 0.5மிமீ

முன் துளையிடப்பட்ட துளை துல்லியம்:துளை நிலை± 0.5மிமீ

விளிம்பு சிகிச்சை:ஈரப்பதம்-ஆதார பாதுகாப்பிற்காக முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை சீல்

பேனல் பிளாட்னெஸ்: ≤ 1.0மிமீ / 2மீ

தொழிற்சாலை பாதுகாப்பு:PE படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும், நிறுவலுக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டும்

தனிப்பயன் உற்பத்தி செயல்முறை

படி 1: விரிவான வடிவமைப்பு:வாடிக்கையாளர் கட்டிட வெளிப்புற சுவர் வரைபடங்களை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்பக் குழு வரைபடங்களை பேனல் தளவமைப்பு வரைபடங்கள், குறிக்கும் பரிமாணங்கள், வண்ணம் மற்றும் ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் முன் துளையிடப்பட்ட துளை விவரக்குறிப்புகளாக சிதைக்கிறது.

படி 2: ஆர்டர் உறுதிப்படுத்தல்:தளவமைப்பு வரைபடத்தில் வாடிக்கையாளர் கையொப்பமிட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் செயலாக்கத் தரவை உருவாக்க உற்பத்தி அமைப்பில் நுழைகிறது.

படி 3: உற்பத்தி செயலாக்கம்:நிலையான அளவு பேனல்கள் தானியங்கி சட்டசபை வரிகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன; சிறப்பு வடிவ பேனல்கள் CNC இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொரு பேனலும் தனித்தனியாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

படி 4: தர ஆய்வு:ஒவ்வொரு பேனலும் டெலிவரிக்கு முன் மூன்று ஆய்வுப் படிகளை மேற்கொள்கின்றன: தோற்றச் சரிபார்ப்பு, பரிமாண மறு அளவீடு மற்றும் வண்ண ஒப்பீடு.

படி 5: பேக்கேஜிங் & ஷிப்பிங்:முடிக்கப்பட்ட பேனல்கள் கட்டிடத் தளத்தின் மூலம் நிரம்பியுள்ளன, ஒவ்வொரு பேக்கேஜும் தரை மற்றும் நிறுவல் நிலை எண்களுடன் பெயரிடப்பட்டுள்ளன.

முடிக்கப்பட்ட போர்டு எதிராக ஆன்-சைட் கட் போர்டு ஒப்பீடு

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: தளத்தில் வந்தவுடன் முடிக்கப்பட்ட பேனல் அளவு தவறாக இருந்தால் என்ன செய்வது?

A1: ஒவ்வொரு பேனலுக்கும் ஒரு தனிப்பட்ட எண் உள்ளது. தளவமைப்பு வரைபடத்திற்கு எதிராகச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் நிறுவல் நிலை சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இது உண்மையில் எங்கள் உற்பத்திப் பிழையாக இருந்தால் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் கண்டுபிடிக்கப்பட்டால், பேனலை எங்கள் செலவில் மறுவேலைக்கு திரும்பப் பெறலாம்.

Q2: முன் துளையிடப்பட்ட துளை நிலைகளை பின்னர் மாற்ற முடியுமா?

A2: ஆன்-சைட் ரீ-ட்ரில்லிங் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் துளைகளைச் சுற்றியுள்ள விளிம்பு சீல் சிகிச்சை தொழிற்சாலையில் முடிந்துவிட்டது. ஆன்-சைட் மாற்றம் ஈரப்பதம்-ஆதார முத்திரையை சேதப்படுத்தும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எந்த மாற்றங்களும் முன்மொழியப்பட வேண்டும்.